造粒过程中，气体大都是从熔料中排出，若不能及时排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡、表面暗沉等缺陷，甚至影响制品的化学性能、物理机械性能、电性能。因此，1个～2个排气口通常会设置在喂料口与机头间，除去熔融挤出物料中的水分、其他挥发性成分。这些排气口有时会出现一些问题，如：冒料。
    出现这种情况的原因大致有两个：螺杆设计不合理，排气口设计不合理。
    螺杆设计不合理，排气口处的物料倒流，排气式螺杆大多采用多阶设计，排气口处为常压，物料不会流出。有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆。其中，有2个排气口需要3阶螺杆。检查螺杆是否属于这种设计。若不是，很可能会冒料。
    排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”从排气口检查螺杆中的物料是否倒流，在排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。螺槽充满物料的程度≤50%，一旦超过，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料；＜50%时，螺杆可以正常工作。若排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，说明排气口设计存在一定的问题。应该比滚动的料流宽，确保排气口不被熔体堵塞开度也不应太大，可减少熔体停留时间、料流的膨胀时间。
    少量冒料会影响挥发成分的排出，使制品质量受到影响；大量冒料会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，需要正确认识排气口冒料的原因，并采取相应措施，以防不良后果的发生。
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